為了保證鋁鑄件的質(zhì)量，在開始壓鑄前，應(yīng)進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，以確定熔化的金屬能否在澆注系統(tǒng)中順暢地流動，以確保不會產(chǎn)生分離、渦流等現(xiàn)象。同時檢查是否有尖角或死角。不能忽視的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括澆注系統(tǒng)橫截面積的變化等。

在鋁鑄件壓制過程中，如果產(chǎn)生的氣體量較大，則直接影響到鋁鑄件的氣孔率。因此，為了避免類似的問題，應(yīng)首先選擇干燥清潔的合金材料。同時控制熔化溫度，避免過熱，進(jìn)行脫氣處理。當(dāng)然，必須合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，采用順序充型，更有利于腔氣的排出。澆口和澆口有足夠的長度，以便于合金液體的順利流動和氣體排放的可能性。

此外，還必須選擇性能良好的涂料，控制鋁鑄件的噴涂量。對于鋁鑄件，每種缺陷產(chǎn)生的原因是多種不同的影響因素，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)困難程度進(jìn)行處理，先簡化后復(fù)雜。

如：首先對鋁合金壓鑄模的分型面、型腔和頂桿進(jìn)行清理，其次對涂層和噴涂工藝進(jìn)行改進(jìn)。增加夾緊力，增加金屬澆注量，然后調(diào)整工藝參數(shù)，包括注射力、注射速度、澆注時間、開模時間、澆注溫度、模具溫度等，最后選擇優(yōu)質(zhì)鋁合金錠，改變新材料與再生材料的比例，并改進(jìn)e熔煉過程。

在此基礎(chǔ)上，避免了與鋁鑄件有關(guān)的許多問題，保證鋁鑄件的成形質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，滿足實(shí)際應(yīng)用的要求。